فحص البوابة الفولاذية
تستخدم البوابات الفولاذية على نطاق واسع في مشاريع الحفاظ على المياه. إنها مصنوعة بشكل أساسي من صفائح فولاذية عالية الجودة وملحومة. السطح مصنوع من المطاط وطرق مقاومة للتآكل. مشاريع الحفاظ على المياه مثل الخزانات والصرف والري ومجاري الأنهار وحماية البيئة ومعالجة مياه الصرف الصحي وتربية الأحياء المائية وما إلى ذلك. ترتبط جودة اللحام للبوابة الفولاذية ارتباطًا مباشرًا بسلامة حياة الناس وممتلكاتهم أسفل البوابة، وبالتالي فإن اللحام تعد طريقة الكشف عن الجودة واللحام للبوابة الفولاذية مهمة جدًا.
كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية، كأحد طرق الاختبار غير المدمرة، هو استخدام أدوات أو معدات الموجات فوق الصوتية للاختبار على أساس عدم تدمير السطح المعالج. لا يمكنها فقط التحقق من العيوب الداخلية لقطعة العمل التي لا يمكن فحصها بالعين المجردة، بل يمكنها أيضًا تحسين الدقة والموثوقية بشكل كبير.
الموجات فوق الصوتية هي نوع من الموجات الميكانيكية ذات التردد العالي جدًا. تتجاوز نسبة التردد 20 كيلو هرتز. طاقتها أكبر بكثير من طاقة الموجات الصوتية المسموعة بنفس السعة، ولها قدرة اختراق قوية. يبلغ تردد الموجات فوق الصوتية المستخدمة للكشف عن الخلل 0.4-25 ميجا هرتز، والأكثر استخدامًا هو 1-5 ميجا هرتز. لأنه يمكنه اكتشاف وتحديد العيوب المختلفة داخل قطعة العمل بسرعة وسهولة ودون ضرر ودقة، كما أن كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية له مسافة كشف كبيرة وحجم صغير ووزن خفيف لجهاز الكشف عن الخلل، وهو سهل الحمل إلى الموقع. للكشف عن الخلل، وسرعة الكشف السريع، والكشف عن الخلل. إنها تستهلك فقط أداة التوصيل ومسبار التآكل، وتكون تكلفة الكشف الإجمالية منخفضة، لذلك فإن تطبيقها يكون أكثر وأكثر شمولاً.
هناك طريقتان أساسيتان للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية: طريقة الاختراق وطريقة الانعكاس. يستخدم اختبار الاختراق مجسين، أحدهما لإصدار موجات فوق صوتية والآخر لاستقبال الموجات فوق الصوتية. أثناء الكشف، يتم وضع مسبارين على جانبي قطعة العمل، ويتم الحكم على الجودة الداخلية لقطعة العمل وفقًا لتغير الطاقة بعد اختراق الموجات فوق الصوتية لقطعة العمل.
تعمل إشارة الإثارة النبضية عالية التردد الناتجة عن مولد التردد العالي للكشف عن عيوب طريقة الانعكاس على المسبار، وتنتشر الموجة المتولدة إلى داخل قطعة العمل. إذا كان هناك عيب داخل قطعة العمل، فإن جزء من الموجة ينعكس مرة أخرى كموجة عيب، ويتم استخدام بقية الموجة المنبعثة كموجة خلل. سوف تنعكس الموجة السفلية أيضًا. يمكن تحديد موضع الخلل وفقًا لموضع موجة الإطلاق وموجة العيب والموجة السفلية بالنسبة إلى خط الأساس للمسح؛ يمكن تحديد حجم الخلل وفقًا لسعة موجة الخلل؛ ويمكن تحليل طبيعة الخلل حسب شكل موجة الخلل؛ إذا لم يكن هناك عيب داخل قطعة العمل، فقط قم بتشغيل الموجة والموجة السفلية.
في عملية اكتشاف الخلل، من الضروري أولاً فهم المتطلبات الفنية للرسومات الخاصة بجودة اللحام. يتم تنفيذ معيار قبول الهياكل الفولاذية وفقًا لـ GB50205-2001 "كود قبول جودة البناء لهندسة الهياكل الفولاذية". ينص المعيار على ما يلي: بالنسبة للرسومات التي تتطلب أن يكون مستوى جودة اللحام لدرزة اللحام من الدرجة الأولى، عندما تكون درجة التقييم من الدرجة الثانية، تتطلب المواصفات الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪؛ بالنسبة للرسومات التي تتطلب أن تكون درجة جودة لحام التماس اللحام من الدرجة الثانية، عندما تكون درجة التقييم من الدرجة الثالثة، تنص المواصفات على أنه مطلوب القيام بالكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية بنسبة 20٪؛ بالنسبة للرسومات التي تتطلب أن يكون مستوى جودة اللحام لخط اللحام هو المستوى 3، فلا يلزم إجراء فحص داخلي للعيوب بالموجات فوق الصوتية.
ومن الجدير بالذكر هنا أن كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية يستخدم في اللحامات ذات الاختراق الكامل، ويتم حساب نسبة اكتشاف الخلل كنسبة مئوية من طول كل لحام، ولا تقل عن 200 مم. للحامات المعيبة محليا
إذا تم العثور على عيب غير مسموح به، فيجب زيادة طول اكتشاف الخلل عند امتداد طرفي العيب. يجب ألا يقل الطول الزائد عن 10% من طول اللحام ولا يقل عن 200 ملم. إذا كانت لا تزال هناك عيوب غير مسموح بها، يتم فحص اللحامات بنسبة 100٪ للكشف عن العيوب. بالإضافة إلى ذلك، يجب عليك أيضًا معرفة سمك المعدن الأساسي لقطعة العمل المراد اختبارها، ونوع الوصلة، ونوع الأخدود. بشكل عام، سمك المعدن الأساسي يتراوح بين 8-16mm، وأنواع الأخدود تشمل النوع I، النوع V المفرد، والنوع X. بعد معرفة الأشياء المذكورة أعلاه، يمكن إجراء الأعمال التحضيرية قبل إجراء عملية اكتشاف الخلل.
قبل كل عملية اكتشاف خلل، يجب استخدام كتل الاختبار القياسية (CSK-IA، CSK-ⅢA) لمعايرة الأداء الشامل للجهاز ومعايرة منحنى اللوحة لضمان دقة نتائج الكشف عن الخلل.
(1) إصلاح سطح الكشف: يجب إزالة الترشيش والمقياس والحفر والصدأ على سطح اللحام، وتكون النهاية بشكل عام أقل من ▽4. يكون عرض التشذيب لسطح اكتشاف الخلل على جانبي اللحام بشكل عام أكبر من أو يساوي 2KT+50mm، (K: قيمة المسبار K، T: سمك قطعة العمل). بشكل عام، يتم اختيار مسبار بقيمة K تبلغ 2.5 وفقًا للمادة الأساسية للحام. على سبيل المثال، إذا كان سمك المعدن الأساسي لقطعة العمل المراد اختبارها هو 10 مم، فيجب أن يتم طحنها بمقدار 100 مم على جانبي اللحام.
(2) يجب أن يأخذ اختيار عامل التوصيل في الاعتبار اللزوجة، والسيولة، والالتصاق، وعدم التآكل على سطح قطعة العمل، وسهل التنظيف، واقتصادي. استناداً إلى العوامل المذكورة أعلاه، يتم اختيار اللصق كعامل اقتران.
(3) بسبب السماكة الرقيقة للمعدن الأساسي، يتم تنفيذ اتجاه الكشف على جانب واحد وعلى كلا الجانبين
(4) بما أن سمك اللوحة أقل من 20 مم، يتم استخدام طريقة تحديد المواقع الأفقية لضبط سرعة المسح للجهاز.
(5) يتم استخدام الكشف عن الخلل التقريبي والكشف عن الخلل الدقيق في عملية الكشف عن الخلل. من أجل الحصول على فهم عام لوجود أو عدم وجود العيوب وتوزيعها وتقديرها وتحديد موضعها يتم الكشف الدقيق عن العيوب. يتم استخدام عدة طرق للمسح مثل المسح المتعرج والمسح الأيسر والأيمن والمسح الأمامي والخلفي ومسح الزوايا والمسح المحيطي للعثور على العيوب المختلفة وتحديد طبيعة العيوب.
(6) تسجيل نتائج الكشف وتقييم وتحليل العيوب الداخلية إن وجدت. يجب أن يتوافق تصنيف العيوب الداخلية للوصلات الملحومة مع أحكام المعيار الوطني الحالي GB/T 11345-2013 "الاختبار غير المدمر لتقنية اختبار اللحامات بالموجات فوق الصوتية ودرجات الاختبار والتقييم" للحكم على ما إذا كان اللحام مؤهلاً أم لا. في حالة العثور على أي عيب يتجاوز المعيار، يتم إصدار إشعار تصحيح إلى الورشة، ويأمرها بإعادة الفحص بعد التصحيح حتى تصبح مؤهلة. العيوب الشائعة في اللحامات العامة هي: المسام، وشوائب الخبث، والاختراق غير الكامل، والانصهار غير الكامل والشقوق. حتى الآن، لا توجد طريقة ناضجة للحكم بدقة على طبيعة الخلل. ويعتمد فقط على شكل موجة الخلل التي تم الحصول عليها على شاشة الفلورسنت والتغير في ارتفاع الموجة المنعكسة مع موضع الخلل وعملية اللحام لتقييم الخلل بشكل شامل.